切后的單板含有大量水分，如不進行干燥，直接進行涂膠、熱壓，則水分多會延長熱壓時間，容易產(chǎn)生鼓泡，有些膠種甚至無法進行膠合。而且膠合板干縮應力很大，容易變形和使單板產(chǎn)生裂紋，影響質(zhì)量。此外，濕單板含水量大，不利于堆放貯存，邊緣容易開裂或翹曲，夏季易發(fā)生霉變。
從干燥機的干燥效率和單板出材率來說，最終含水量高一些對干燥機有利，可以提高干燥機生產(chǎn)效率和節(jié)約能源。但從膠合板質(zhì)量來說，含水量低一些好。
單板干燥最終含水量應根據(jù)樹種、膠種及膠合板的要求而定。
樹種，如水曲柳等，早材管孔粗大，透氣、透水性好，含水量高對膠合強度影響不大，而松木等，由于單板內(nèi)含有大量松脂，熱壓時透氣性差，若終含水量高，則容易引起鼓泡等缺陷。
膠種不同，對單板終含水量的要求也不一樣，合成樹脂要求單板的終含水量低一些，而使用蛋白膠粘劑就稍高一些。
我國一般單板終含水量規(guī)定，酚醛、脲醛樹脂在8－12％范圍，而豆膠、血膠等控制在8－14％范圍。
單板干燥與木材干燥相似，但干燥方法比較復雜，其特點是：
單板面積大而薄，水分擴散、蒸發(fā)快，能夠在幾分鐘內(nèi)高溫干燥完成。
單板干燥時，各部分收縮不一致，容易翹曲、裂縫。
單板橫紋方向強度低，干燥時容易破損。
木材干燥，水分移動快，端部、縱向水分移動比橫向快12－13倍，但由于單板長度比厚度大數(shù)百倍或數(shù)千倍，所以單板干燥水分移動以橫向為主。
掌握以上特點，嚴格和制定它的干燥工藝是很有必要。
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