2 . 3 改性的脲醛樹脂膠的性能指標(biāo)
根據(jù)ＧＢ/Ｔ 1 40 74.1～ 1 8— 93檢測脲醛樹脂膠的性能 ,檢測結(jié)果如表 2所示
2 . 4 調(diào) 膠為了提高脲醛樹脂膠粘劑的初粘性 ,滿足預(yù)壓要求 ,防止熱壓時透膠 ,節(jié)省原料降低成本 ,加入促進(jìn)劑、填料 ,有時加入某種改性劑 ,以改善脲醛樹脂的某種性能 .
氯化銨作為固化劑 ,價格低 ,使用方便 ,它與樹脂中游離甲醛反應(yīng)或與樹脂中有效的羥甲基反應(yīng) ,形成六次甲基四胺、鹽酸和水[6],放出的鹽酸能降低樹脂的 ｐＨ值 .ｐＨ值降低的速度隨溫度的升高和時間的延長而增加 ;以小麥粉或淀粉作為活性填料 ,不僅成本低 ,而且可以防止樹脂過分滲入木材 ,同時還能防止由于陳化時間短 ,樹脂流動性大 ,加壓時將膠液擠出而形成的缺膠現(xiàn)象 .一般填料的加入量為 5%～ 2 0 % ,用量太少不明顯 ,用量太多影響膠合性能 .
取脲醛樹脂膠 ,ｐＨ值為 7～ 8,粘度 (2 5℃ ,ＮＱＪ 79型旋轉(zhuǎn)粘度計 )為 1 50ｍＰａ·ｓ,調(diào)膠時 ,1 0 0份樹脂加 1 0份淀粉 ,再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 8%的氯化銨固體 .
2 . 5 熱壓工藝
熱壓膠合時 ,在單層電加熱熱壓機(jī)上進(jìn)行 ,單板厚度為 1 .1 0ｍｍ ,幅面為 40 0ｍｍ× 40 0ｍｍ ,樹種為樺
木單板 ,含水率為 7% ,涂膠量為 2 60 ｇ/ｍ2 (雙面 ) ,預(yù)壓時間為 3 0ｍｉｎ ,熱壓溫度為 1 1 0℃ ,單位壓力為1 .0ＭＰａ的熱壓條件下壓制三層膠合板 ,加壓時間為 3ｍｉｎ .
2 . 6 膠合板性能檢測
2 . 6. 1 強(qiáng) 度
根據(jù)國標(biāo)ＧＢ9846. 1～ 1 2— 88制作膠合板試件 ,主要測試膠合試件的剪切強(qiáng)度 ,如表 3所示 (括號內(nèi)
為木破率 )達(dá)到Ⅰ類膠合板強(qiáng)度指標(biāo) .
2 . 6. 2 游離甲醛
根據(jù)日本農(nóng)林省ＪＡＳ標(biāo)準(zhǔn) ,參照膠合板的等級基準(zhǔn) (見表 4)進(jìn)行檢測 ,確定膠合板等級檢測結(jié)果 :壓制膠合板時聞不到甲醛氣味 ,自檢膠中的游離甲醛釋放量為 0 . 42ｍｇ/Ｌ ,結(jié)果表明被檢膠合板為Ｆ1 級
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